ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ಮೂಲ

ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಲೋಹದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು, ಇದು 1958 ರ ಮೊದಲು ನಮ್ಮ ದೇಶಕ್ಕೆ ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟದಿಂದ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದ ಪ್ರಮುಖ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಬಾಟೌದಲ್ಲಿನ ಮಿಲಿಟರಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವಿಧಾನ (ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ) ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ. 1961 ರಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಯೋಗವು ಅರ್ಹವಾದ ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು.

ಅಭಿವೃದ್ಧಿ:

1980 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದಿಂದ 1990 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದವರೆಗೆ, ಮಿಲಿಟರಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮಗಳ ದೇಶದ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು "ಮಿಲಿಟರಿಯಿಂದ ನಾಗರಿಕ" ನೀತಿಯ ಪ್ರಸ್ತಾಪದೊಂದಿಗೆ, ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ನಾಗರಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. 2003 ರಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಹೋದಂತೆ, ಬಾಟೌ ನಗರವು ದೇಶದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 5,000 ಟನ್ ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ.

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆ:

ಲೋಹೀಯ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ (851 ° C) ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುದಿಂದಾಗಿ, ಲೋಹೀಯ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಸೀಸದ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸುಡುವ ನಷ್ಟವು ಸುಮಾರು 10% ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಂಯೋಜನೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಪದರದಿಂದ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಲೋಹದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನೋಟವು ಸೀಸದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದು
Ca% ನ ವಿಷಯ	ಕರಗುವ ಬಿಂದು
60	860
61	835
62	815
63	795
64	775
65	750
66	720
67	705
68	695
69	680
70	655
71	635
72	590
73	565
74	550
75	545
76	585
77	600
78	615
79	625
80	630

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಬೆಸೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವರ್ಗೀಕರಣ:

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 70-75% ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, 25-30% ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ; 80-85% ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, 15-20% ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ; ಮತ್ತು 70-75% ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ 25-30%. ಇದನ್ನು ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪು, ಉತ್ಸಾಹಭರಿತ ಸ್ವಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸುಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್. ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಗುಣಮಟ್ಟ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ. (1) ಲೋಹೀಯ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂನ ಅಂಶವು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; (2) ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು; (3) ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು; (4) ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಇರಬಾರದು; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ನಾವು ಪೂರೈಸುವ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ತಯಾರಕರು ಔಪಚಾರಿಕ ಅರ್ಹತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಹಳ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿ, ನೀರು ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಡುತ್ತದೆ.

1. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೂಕ ಮಾಡಿ, ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲದಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ, ಶಾಖ-ಮುಚ್ಚಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಬ್ಬಿಣದ ಡ್ರಮ್ (ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡ್ರಮ್) ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಉತ್ತಮ ಜಲನಿರೋಧಕ, ವಾಯು-ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಪರಿಣಾಮ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆ

ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೇನ್ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹೋಸ್ಟ್) ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇಳಿಸಲು ಬಳಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಬ್ಬಿಣದ ಡ್ರಮ್‌ಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಉರುಳಿಸಬಾರದು ಅಥವಾ ಕೆಳಗೆ ಎಸೆಯಬಾರದು. ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

3. ಸಾರಿಗೆ

ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಂಕಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

4. ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯದೆಯೇ 3 ತಿಂಗಳುಗಳು. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ತೆರೆದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಒಣ, ಮಳೆ-ನಿರೋಧಕ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲವನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯು ಖಾಲಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ಬಾಯಿಯನ್ನು ಹಗ್ಗದಿಂದ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಕಟ್ಟಿ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ.

5. ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು.