ಗ್ಲಾಸ್ ಮೈಕ್ರೋಬೀಡ್‌ಗಳು ಕಳೆದ ಎರಡು ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿವೆ. ಜನರು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಪುಡಿ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ವಿಧಾನ. ಪುಡಿ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಗಾಜಿನನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ಜರಡಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಏಕರೂಪದ ತಾಪನ ವಲಯದ ಮೂಲಕ, ಗಾಜಿನ ಕಣಗಳು ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೊಬೀಡ್ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕರಗುವ ವಿಧಾನವು ಗಾಜಿನ ದ್ರವವನ್ನು ಗಾಜಿನ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಬೀಡ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ವಿಧಾನ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಗಾಜಿಗೆ, ಅನಿಲ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಗಾಜಿಗೆ, DC ಆರ್ಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಪೌಡರ್ ವಿಧಾನ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಪುಡಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕಣಗಳ ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಜಲಾಶಯಕ್ಕೆ ಹಾಕಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅನಿಲ ನಳಿಕೆಯ ಬಿಸಿ ವಲಯಕ್ಕೆ ಹರಿಯಿತು. ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಜ್ವಾಲೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಬೃಹತ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೋಣೆಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪನದ ಮೂಲಕ, ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳು ಬಹುತೇಕ ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗುತ್ತವೆ. ನಂತರ ಕಣಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಆದರ್ಶ ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
