C9 ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ರಾಳದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು (ಬಿಸ್) ಸೈಕ್ಲೋಪೆಂಟಡೀನ್ ಮತ್ತು ಐಸೊಪ್ರೆನ್, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ರಾಳವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ರಾಳ ಮತ್ತು ನಂತರ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕದ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ರಾಳದ ನಂತರ ವೇಗವರ್ಧಕ AlCl3 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು 25 ರಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ರಾಳವು ಕ್ರಮೇಣ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಪೈಪೆರಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಕೊಮೊನೊಮರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಾಪಮಾನವು 40, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ರಾಳವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಘನ ಅಂಶವು 45% ~ 50%, ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಸಮಯ 1~ 2ಗಂ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ನಂತರ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ರೆಸಿನ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕ್ಷಾರ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಲಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಡಿಕಟಲೈಸ್ಡ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ದ್ರವವಾಗಿದೆ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ರಾಳವನ್ನು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೀರಿನ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಕಾಲಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವ ಗೋಪುರಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಡಿಸ್ಟಿಲಿಂಗ್ ಡಿಲ್ಯೂಯೆಂಟ್, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ರೆಸಿನ್ ಪಾಲಿಮರೈಸ್ ಮಾಡದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಘನ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಲೈನಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಆಲಿಗೋಮರ್‌ಗಳು.
ವಿಭಿನ್ನ ಕಾಮೋನೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ರಾಳದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷ ರಾಳಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೀಥೈಲ್ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಜೊತೆಗಿನ ಕೋಪಾಲಿಮರೀಕರಣವು ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಐಸೊಬ್ಯುಟಿಲೀನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ರೆಸಿನ್ ಕೋಪಾಲಿಮರೀಕರಣವು ಕಿರಿದಾದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ರಾಳಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು; ಸೈಕ್ಲೋಪೆಂಟೀನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ರೆಸಿನ್ ಕೋಪಾಲಿಮರೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವ ಬಿಂದುದೊಂದಿಗೆ ರೆಸಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಾಮೋನೊಮರ್‌ಗಳೆಂದರೆ ಮ್ಯಾಲಿಕ್ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್, ಟೆರ್ಪೆನ್ಸ್, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ರೆಸಿನ್ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು.
